波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達(dá)到焊接目的。波峰焊是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經(jīng)電動(dòng)泵或電磁泵噴流成設(shè)計(jì)要求的焊料波,使預(yù)先裝有元器件的印制板通過焊料波，實(shí)現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。下面廣晟德分享一下線路板波峰焊接所要必須具備的基本條件。

 波峰焊接工作視頻

一、線路板和元器件要具有可焊性 

錫焊的質(zhì)量主要取決于焊料潤濕焊件表面的能力，即兩種金屬材料的可潤性即可焊性。如果線路板和元器件的可焊性差，就不可能焊出合格的焊點(diǎn)。可焊性是指線路板和元器件與焊錫在適當(dāng)?shù)臏囟群秃竸┑淖饔孟?，形成良好結(jié)合的性能。不是所有的材料都可以用錫焊實(shí)現(xiàn)連接的，只有部分金屬有較好可焊性，一般銅及其合金、金、銀、鋅、鎳等具有較好可焊性，而鋁、不銹鋼、鑄鐵等可焊性很差。一般需要特殊焊劑及方法才能錫焊。 

二、線路板表面應(yīng)清潔 

為了使焊錫和焊件達(dá)到良好的結(jié)合，焊件表面一定要保持清潔。即使是可焊性良好的焊件，如果焊件表面存在氧化層、灰塵和油污。在焊接前務(wù)必清除干凈，否則影響焊件周圍合金層的形成，從而無法保證焊接質(zhì)量。 

三、合適的助焊劑 

助焊劑的種類很多，其效果也不一樣，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的焊接工藝、焊件的材料來選擇不同的助焊劑。助焊劑用量過多，助焊劑殘余的副作用也會(huì)隨之增加。助焊劑用量太少，助焊作用則較差。焊接電子產(chǎn)品使用的助焊劑通常采用松香助焊劑。松香助焊劑無腐蝕，除去氧化、增強(qiáng)焊錫的流動(dòng)性，有助于濕潤焊面，使焊點(diǎn)光亮美觀。 

四、合適的波峰焊接溫度 

熱能是進(jìn)行焊接不可缺少的條件。在錫焊時(shí)，熱能的作用是使焊錫向元件擴(kuò)散并使焊件溫度上升到合適的焊接溫度，以便與焊錫生成金屬合金。 

五、合適的波峰焊接時(shí)間 

焊接時(shí)間，是指在焊接過程中，進(jìn)行物理和化學(xué)變化所需要的時(shí)間。它包括焊件達(dá)到焊接溫度時(shí)間，焊錫的熔化時(shí)間，焊劑發(fā)揮作用及形成金屬合金的時(shí)間幾個(gè)部分。線路板焊接時(shí)間要適當(dāng)，過長易損壞焊接部位及器件，過短則達(dá)不到要求。 

六、大批量生產(chǎn)才用上波峰焊接 

關(guān)于線路板的焊接方法，小批量的焊接方法，多采用手工焊接方式,對于大批量的電子產(chǎn)品生產(chǎn)，則采用浸焊與波峰焊的辦法.