波峰焊機是電子產(chǎn)品插件焊接設(shè)備，它是將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設(shè)計要求的焊料波峰，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。廣晟德這里分享一下波峰焊機操作步驟與要點。

波峰焊機工作視頻

一、波峰焊機的操作步驟

1、波峰焊機開機

①每天正式使用前四小時開機，使錫爐加熱熔錫;

②開機前檢查確認所有開關(guān)處于斷開狀態(tài);

③打開總電源，開關(guān)觀察控制面板錫爐溫度顯示，若正常則打開錫爐電熱開關(guān).否則關(guān)機;

④使用前半小時打開預熱開關(guān)，測試爐溫曲線檢查預熱溫度設(shè)置和錫液溫度設(shè)置是否合適。

2、波峰焊機正式開始焊接

①使用前檢查錫爐內(nèi)錫量是否足夠，如不夠，加錫條.助焊劑是否足夠.清潔.比重是否合適;

②打開助焊劑開關(guān)，打開通風開關(guān)，打開清洗劑開關(guān)，觀察確認清洗劑清潔是否足夠;

③打開主機運轉(zhuǎn)旋鈕.

1)檢查助焊劑噴霧工作是否正常，噴霧是否均勻.細密.足夠;

2)通風是否正常;

3)錫爐波高度是否正常;

4)爪鏈運行是否平穩(wěn)攔動，爪是否平直且高低致;

④調(diào)節(jié)合適的傳輸速度.

⑤確認過錫條件(傳輸速度.預熱溫度.錫液溫度等)是否與作業(yè)指導書相符，然后調(diào)整導軌寬度正式過板;

⑥錫爐在使用過程中，應(yīng)作好口常保養(yǎng)和點檢。

3、波峰焊機關(guān)機操作

按波峰焊設(shè)備開機相反的順序關(guān)閉錫爐，但是，如在關(guān)機后的三小時內(nèi)還需使用錫爐，則不應(yīng)關(guān)斷錫爐電熱和總電源。預熱溫度.錫液溫度和傳輸速度等過錫條件的設(shè)定，應(yīng)當以錫爐定期檢測的結(jié)果為依據(jù).按照實測值.設(shè)定值和顯示值三者的對應(yīng)關(guān)系而設(shè)定，傳輸速度的調(diào)整應(yīng)由PCB板的吃錫時間決定。

二、波峰焊機操作要點

1、波峰焊接前應(yīng)對設(shè)備的運轉(zhuǎn)倩況、待焊接印制電路板的質(zhì)量及插件情況進行檢查。

2、在波峰焊接過程中應(yīng)經(jīng)常注意設(shè)備運轉(zhuǎn)，及時清理錫槽表面的氧化物*添加聚苯醚或酉麻油等防氧化劑，并及時補充焊料。

3、波峰焊接后要逐塊檢查焊接質(zhì)量，對少量漏焊、橋連的焊接點，應(yīng)及時進行手工補焊修整。如出現(xiàn)大量焊接質(zhì)量問題，要及時找出原因。

4、波峰焊設(shè)備焊接溫度，是指被焊接處與熔化的焊錫波峰相接觸時的溫度。一般溫度控制在230—250℃間，但還需要根據(jù)實際工作情況，經(jīng)試驗后做出相應(yīng)調(diào)整。

5、波峰焊設(shè)備波峰高度，波峰要穩(wěn)定，波峰高度好是作用波的表面高度達到印制電路板厚度的l／2—2／3為宜。高度不夠，往往會導致漏焊。波降過高會使焊接點拉、堆錫過多．也容易使錫溫到電路板插件表面燙壞元器件v造成整個印制電路板報廢。

6、波峰焊設(shè)備傳送速度。一般傳送速度在o．81．5nJmin范圍內(nèi)，實際速度要視具體情況決定。速度過侵，則焊接時間過長，溫度過高，易損壞印制電路板和元器件。速度過快．則焊接時間過短，易造成虛假焊、漏焊、橋連、氣泡等現(xiàn)象。