波峰焊接質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)就是錫條質(zhì)量的好壞，波峰焊錫條質(zhì)量是電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)非常關(guān)注的環(huán)節(jié)，尤其是在無(wú)鉛波峰焊接工藝中，無(wú)鉛錫條的質(zhì)量更是舉足輕重。廣晟德波峰焊這里分享一下波峰焊錫條對(duì)波峰焊接質(zhì)量有什么影響。

波峰焊中的錫合金焊料在250℃的高溫下會(huì)不斷氧化，漸漸使錫鍋中錫－鉛焊料含錫量不斷下降，偏離共晶點(diǎn)，因此導(dǎo)致流動(dòng)性差，出現(xiàn)連焊、虛焊、焊點(diǎn)強(qiáng)度不夠等質(zhì)量問題。這種現(xiàn)象一般可采用以下方法來(lái)解決：

1，首先可以在錫鉛焊料中添加氧化還原劑，使已氧化的SnO還原為Sn，減小錫渣的產(chǎn)生；

2，及時(shí)去除浮渣，保證焊料純度； 

3，由于在生產(chǎn)當(dāng)中有損耗，所以每次焊接前應(yīng)添加相應(yīng)量的錫；

4，盡量采用含抗氧化磷的焊料，焊接效果更好；

5，盡量采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，在氮?dú)獗Ｗo(hù)的氛圍下，焊料與空氣隔絕，能夠避免浮渣的產(chǎn)生，這樣的焊接缺陷最少，工藝控制也最佳。只是這種方法要求對(duì)設(shè)備改型，并提供氮?dú)狻?/p>

6，采用節(jié)能省錫波峰焊進(jìn)行焊接，廣晟德節(jié)能省錫專利波峰焊在錫條進(jìn)行波峰焊接時(shí)產(chǎn)生的錫渣就非常少。