目前電子生產(chǎn)企業(yè)的插件焊接都要用到波峰焊接,波峰焊接后的線路板產(chǎn)品質(zhì)量會影響到電子產(chǎn)品的電器性能,所以波峰焊接后的線路板必須要有質(zhì)量要求并且要經(jīng)過品質(zhì)檢驗(yàn)。下面廣晟德來與大家分享一下波峰焊產(chǎn)品質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法。
波峰焊工藝視頻
一、波峰焊產(chǎn)品的焊點(diǎn)質(zhì)量要求
1、焊點(diǎn)應(yīng)外形光滑,焊料適量,最多不得超過焊盤外緣,最少不應(yīng)少于焊盤面積的80%,金屬化孔的焊點(diǎn)焊料最少時(shí)其透錫面凹進(jìn)量不允許大于板厚的25%。引線末端清楚可見;
2、焊點(diǎn)表面光潔,結(jié)晶細(xì)密,無針孔、麻點(diǎn)、焊料瘤;
3、焊料邊緣與焊件表面形成的濕潤角應(yīng)小于30度;
4、焊點(diǎn)引線露出高度為0.5—1MM。引線總長度(從印制板表面到一馬當(dāng)先側(cè)面的引線頂端)不大于4MM;
5、焊點(diǎn)不允許出現(xiàn)拉尖、橋接、引線(或焊盤)與焊料脫開或焊盤翹起以及虛焊、漏焊現(xiàn)象;
6、波峰焊后允許存在少量疵點(diǎn)(如漏焊、連焊、虛焊),但疵點(diǎn)率單快板不應(yīng)超過2%。如超過應(yīng)采取措施,對檢查出的疵點(diǎn)要返修;
7、焊錫點(diǎn)經(jīng)振動試驗(yàn)和高低溫試驗(yàn)后,機(jī)電性能仍應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。
二、波峰焊后印制板組裝件質(zhì)量要求
1、印制板焊后翹曲度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求;
2、印制板組裝件上的元器件機(jī)電性能不應(yīng)受到損壞;
3、印制板不允許有氣泡、燒傷出現(xiàn);
4、清洗后印制板絕緣電阻值不小于1010----1011Ω,焊點(diǎn)不允許有腐蝕現(xiàn)象。
三、波峰焊產(chǎn)品檢驗(yàn)方法
1、線路板波峰焊點(diǎn)檢驗(yàn)通常采用目測,在大批量生產(chǎn)中應(yīng)定期對焊點(diǎn)進(jìn)行金相結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)或采用X光、超聲、激光等方法進(jìn)行檢查;
2、波峰焊后線路板組裝件應(yīng)采用在線測試儀或功能測試儀進(jìn)行檢測;
3、清洗后印制板絕緣電阻檢驗(yàn)可按GB9491中規(guī)定進(jìn)行,也可通過測量最終清洗的去離子水電阻率間接測定。