印刷線路板在整個(gè)回流焊接過程中的升溫速度則是傳送帶速和各溫區(qū)的溫度設(shè)定兩個(gè)參數(shù)共同作用的結(jié)果。因此只有合理的設(shè)定爐溫參數(shù)才能得到理想的爐溫曲線。那么回流焊溫度曲線對(duì)焊接質(zhì)量有哪些影響,它們之間關(guān)系是什么呢?廣晟德回流焊下面詳細(xì)分享一下。
smt回流焊生產(chǎn)線工藝流程視頻
線路板回流焊表面組裝器件上某一點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化的曲線,稱為溫度曲線。當(dāng)PCB進(jìn)入圖中所示的預(yù)熱階段時(shí),焊膏中的溶劑、氣體蒸發(fā)掉,同時(shí),焊膏中的助焊劑潤濕焊盤、元器件端頭和引腳,焊膏軟化、塌落、覆蓋了焊盤,將焊盤、元器件引腳與氧氣隔離;進(jìn)入保溫階段,PCB和元器件將得到充分的預(yù)熱,以防突然進(jìn)入焊接高溫區(qū)而損壞PCB和元器件;當(dāng)PCB進(jìn)入回流階段,溫度迅速上升使焊膏達(dá)到熔化狀態(tài),液態(tài)焊錫對(duì)PCB的焊盤、元器件端頭和引腳潤濕、擴(kuò)散、漫流混合形成焊錫接點(diǎn);PCB進(jìn)入冷卻階段,焊點(diǎn)凝固,此時(shí)完成了回流焊接。
回流焊溫度曲線
在回流焊過程中,調(diào)整好溫度曲線是關(guān)鍵。合理設(shè)置各溫區(qū)的溫度、軌道傳輸速度等參數(shù),使?fàn)t膛內(nèi)的焊接對(duì)象在傳輸過程中所經(jīng)歷的溫度按理想的曲線規(guī)律變化,是保證回流焊接效果與質(zhì)量的關(guān)鍵。溫度曲線的測(cè)試是通過溫度記錄測(cè)試儀器進(jìn)行的,儀器一般由多個(gè)熱電偶與記錄儀組成,幾個(gè)熱電偶分別固定在大小器件引腳處、BGA芯片下部、電路板邊緣等位置,連接記錄儀,一起隨電路板進(jìn)入爐膛,記錄時(shí)間-溫度參數(shù)。在爐子的出口取出后,把參數(shù)送入計(jì)算機(jī),用專用軟件描繪出曲線,進(jìn)行分析。
溫度曲線是保證回流焊、無鉛回流焊焊接質(zhì)量的關(guān)鍵,實(shí)際溫度曲線和焊錫膏溫度曲線的升溫斜率和峰值溫度應(yīng)基本一致。160℃前的升溫速度控制在1℃/s~2℃/s,如果升溫斜率速度太快,一方面使元器件及PCB受熱太快,易損壞元器件,易造成PCB變形。另一方面,焊錫膏中的溶劑揮發(fā)速度太快,容易濺出金屬成分,產(chǎn)生焊錫球。峰值溫度一般設(shè)定在比焊錫膏熔化溫度高20℃~40℃左右(例如Sn63/Pb37焊錫膏的熔點(diǎn)為183℃,峰值溫度應(yīng)設(shè)置在205℃~230℃左右),回流時(shí)間為10s~60s,峰值溫度低或回流時(shí)間短,會(huì)使焊接不充分,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成焊錫膏不熔;峰值溫度過高或回流時(shí)間長,造成金屬粉末氧化,影響焊接質(zhì)量,甚至損壞元器件和PCB。八溫區(qū)回流焊機(jī) 十溫區(qū)回流焊機(jī) 無鉛回流焊