波峰焊錫爐是波峰焊設(shè)備中最主要的組成部分,當(dāng)然波峰焊錫爐的故障也是波峰焊的主要故障。廣晟德波峰焊這里分享三種波峰焊錫爐故障原因與維修處理。
一、波峰焊錫爐不加熱故障
波峰焊錫爐不加熱原因:
1、發(fā)熱管壞;
2、發(fā)熱管處連線斷開;
3、漏電開關(guān)跳開;
4、可控硅損壞;
5、超溫保護;
6、控制軟件是否在操作模式;
7、PLC無加熱信號。
波峰焊錫爐不加熱處理方法:
1、更換發(fā)熱管即可;
2、連接發(fā)熱管處的接線;
3、檢查發(fā)熱管是否有接地的情況或者線路有短路的情況,排除以上短路的情況,然后閉合漏電開關(guān);
4、更換SSR即可;
5、排除超溫的故障(溫控表參數(shù)設(shè)置有誤或雙金屬片斷開),現(xiàn)在都采用溫控表的方式進行超溫保護。
6、將控制軟件切換到操作模式即可;
7、PLC程序故障或PLC硬件故障,作相應(yīng)的處理即可。
二、波峰焊錫爐低溫故障
波峰焊錫爐低溫原因:
1、有部分發(fā)熱管損壞;
2、熱電偶問題;
3、可控硅處于半導(dǎo)通的狀態(tài);
4、風(fēng)機未打開。
波峰焊錫爐低溫處理方法:
1、更換相應(yīng)的發(fā)熱管;
2、更換熱電偶;
3、更換可控硅;
4、打開風(fēng)機即可。
三、 波峰焊錫爐超溫故障
波峰焊錫爐超溫原因:
1、熱電偶問題;
2、可控硅處于半導(dǎo)通的狀態(tài);
3、風(fēng)機未打開。
波峰焊錫爐超溫處理方法:
1、更換熱電偶;
2、更換可控硅;
3、打開風(fēng)機即可。