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波峰焊錫爐常見故障維修處理

來源: 安徽廣晟德 人氣:3277 發(fā)表時間:2021/12/10 11:27:46
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波峰焊錫爐是波峰焊設(shè)備中最主要的組成部分,當(dāng)然波峰焊錫爐的故障也是波峰焊的主要故障。廣晟德波峰焊這里分享三種波峰焊錫爐故障原因與維修處理。

波峰焊錫爐.jpg


一、波峰焊錫爐不加熱故障


波峰焊錫爐不加熱原因:


1、發(fā)熱管壞;

2、發(fā)熱管處連線斷開;

3、漏電開關(guān)跳開;

4、可控硅損壞;

5、超溫保護;

6、控制軟件是否在操作模式;

7、PLC無加熱信號。


波峰焊錫爐不加熱處理方法:


1、更換發(fā)熱管即可;

2、連接發(fā)熱管處的接線;

3、檢查發(fā)熱管是否有接地的情況或者線路有短路的情況,排除以上短路的情況,然后閉合漏電開關(guān);

4、更換SSR即可;

5、排除超溫的故障(溫控表參數(shù)設(shè)置有誤或雙金屬片斷開),現(xiàn)在都采用溫控表的方式進行超溫保護。

6、將控制軟件切換到操作模式即可;

7、PLC程序故障或PLC硬件故障,作相應(yīng)的處理即可。


二、波峰焊錫爐低溫故障


波峰焊錫爐低溫原因:


1、有部分發(fā)熱管損壞;

2、熱電偶問題;

3、可控硅處于半導(dǎo)通的狀態(tài);

4、風(fēng)機未打開。


波峰焊錫爐低溫處理方法:


1、更換相應(yīng)的發(fā)熱管;

2、更換熱電偶;

3、更換可控硅;

4、打開風(fēng)機即可。


三、 波峰焊錫爐超溫故障


波峰焊錫爐超溫原因:


1、熱電偶問題;

2、可控硅處于半導(dǎo)通的狀態(tài);

3、風(fēng)機未打開。


波峰焊錫爐超溫處理方法:


1、更換熱電偶;

2、更換可控硅;

3、打開風(fēng)機即可。


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