目前市場上常見的波峰焊無鉛焊料銅含量一般在0.5_0.7%左右,如果錫棒中銅超出一點點,問題并不是很大,也不會有什么明顯的影響,根據(jù)針對無鉛焊料中銅含量對焊接效果的影響研究表明,錫液中銅含量在1.1%以下時,基本不影響焊接品質(zhì),在1.4-1.5%時,表現(xiàn)出工作溫度上升,焊接效果開始變差.
無鉛波峰焊工作視頻
無鉛波峰焊錫銅超標(biāo)的影響
無鉛波峰焊錫的銅含量超標(biāo)后,作業(yè)溫度要升高,錫渣多且豆腐渣狀,發(fā)黃.焊接點表面粗糙,對錫爐的腐蝕也會加大. CU的含量是在1.0%以下的,如果有超出太多,首先是焊料的流動性會變差,因為銅熔點高,所以焊料的工作溫度也要提高,對整體的焊接是非常不利的.
銅含量及鐵含量超標(biāo)是形成渣多的主要原因,線路板的線路都是用銅做的,電子腳大部分都是用鐵做的,在作業(yè)過程中或多或少都會有銅及鐵元素掉進錫爐,隨著時間長而導(dǎo)致銅和鐵元素超標(biāo)。當(dāng)銅大于0.8%,鐵大于0.05%后就會產(chǎn)生大量的錫渣,從而影響線路板上錫不良。因此定期的對波爐的銅含量和其他微量元素上的檢測也要按照設(shè)備保養(yǎng)階段進行管理。
無鉛波峰焊錫進行物理除銅的辦法
1.將波峰通道從錫爐中卸下;
2.將錫爐溫度設(shè)置成280~300℃,升溫,同時去除錫面浮渣;
3.當(dāng)溫度達到設(shè)置溫度時,關(guān)閉加熱器電源,自然降溫;
4.自然降溫至195℃左右時,開始打撈銅錫合金結(jié)晶體;
5.低于190℃時,停止打撈(需要時,重復(fù)2、3、4項)。
注意事項:
1.280~300℃降至195℃的時間約1.5小時(因錫爐容量而異);
2.約220℃時,可觀察到錫面點、絮狀的晶核產(chǎn)生。隨溫度的進一步降低,晶核不斷聚集增大,逐步形成松針狀的CUSN結(jié)晶體;
3.195~190℃的時間約20分鐘(因錫爐容量而異),打撈期間要快速有序;
4.打撈時漏勺要逐片撈取,切勿攪拌(結(jié)晶體受震動極易解體);
5.打撈時漏勺提出錫面時要輕緩,要讓熔融焊料盡量返回爐內(nèi);
6.CUSN結(jié)晶體性硬、易脆斷,小心扎手。