元件與PCB在波峰焊料中焊接后,脫離波峰時需要波峰提供一個相對穩(wěn)定,無外界干擾的平衡狀態(tài)。
對于簡單的PCB來講,若沒有細間距的設計元件,波峰焊波峰表面的穩(wěn)定程度不會對焊接造成不良影響。但對于細間距引腳的元器件來講,當元件引腳脫離波峰時,受毛細作用影響,焊料被焊盤和引線在“某一相對平衡的點”分離出焊料波,(“某一相對平衡的點”指的是元件脫錫的瞬間,波峰的前流與后流及運輸速度是一組平衡力,且波峰表面無擾動及橫流狀態(tài)的存在。)焊料將在毛細功能作用下潤濕在待焊面上。
我們調(diào)節(jié)不同的波峰形狀本質(zhì)上就是為了找出這個 “平衡點”來適應不同的客戶需求。(也就是我們常說的“脫錫點”)大致來講簡單的PCB對波峰要求不會太高,設計復雜的PCB板對波峰提出嚴格的要求。就高密的混裝板來講,SMT元件要求第一波峰能夠提供可焊接2秒鐘的梯形高沖擊波來對應遮蔽效應;封裝體及排插類元件則要求提供可焊接時間在3-4秒鐘的“穩(wěn)定波峰”。每種元件根據(jù)自己本身的特性,基本上對焊料波峰也提出了要求,大熱容量的封裝體和排插適應于平流波,而類似于封裝體的小熱容易的排插則適應于弧形波。